Sơ đồ quy trình sản xuất khuôn nhựa Tehui
Đánh giá RFQ và nghiên cứu đề xuất sơ bộ
Phân tích RFQ:theo đầu vào của RFQ để đánh giá tính khả thi, sau đó xây dựng tệp DFM bao gồm kích thước, hình dạng, vật liệu, chức năng của các bộ phận, v.v.
Thiết kế thô:theo yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế khuôn mẫu của khách hàng để xây dựng bố cục và cấu trúc cơ bản của khuôn mẫu.
Mô hình 3D:sử dụng phần mềm như UG để hoàn thiện thiết kế mô hình chi tiết 3D.
thiết kế khuôn mẫu
Thiết kế cấu trúc khuôn:Hệ thống khoang & lõi; hệ thống đúc và làm mát, đế khuôn, v.v.
Phân tích Moldflow:sử dụng phần mềm moldflow để phân tích thông số phun sau đó có thể tối ưu hóa hệ thống làm mát khuôn và đúc để tránh các khuyết tật của sản phẩm.
Đánh giá thiết kế:Nhà thiết kế của chúng tôi sẽ xem xét bản vẽ khuôn chi tiết với thành viên nhóm kỹ thuật của khách hàng để đảm bảo bản vẽ cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng, sau đó có thể phù hợp với mục tiêu của dự án.
Chọn nguyên liệu thô
Phân tích nhu cầu:theo yêu cầu sử dụng và điều kiện làm việc của khuôn, xác định yêu cầu về hiệu suất của vật liệu.
Kiểm tra vật liệu:Theo yêu cầu về hiệu suất, chọn vật liệu đáp ứng yêu cầu từ các vật liệu khuôn thông thường.
Kiểm tra hiệu suất:Thực hiện thử nghiệm hiệu suất trên các vật liệu đã chọn để xác minh xem chúng có đáp ứng được các yêu cầu sử dụng thực tế hay không.
Lựa chọn cuối cùng:Việc lựa chọn vật liệu cuối cùng được xác định bằng cách cân nhắc toàn diện về hiệu suất, chi phí, khả năng xử lý và các yếu tố khác.
Xử lý bề mặt các bộ phận khuôn để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
Kiểm tra tình trạng hoạt động của khuôn để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm, theo kết quả chạy thử để sửa đổi và tối ưu hóa.
doanh nghiệp hợp tác
Bằng cách tham gia hợp tác sâu rộng với các công ty hàng đầu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chúng tôi không ngừng đổi mới sản phẩm và dịch vụ của mình để nâng cao chất lượng
